「生産現場のレベルアップ研修(3回コース)」は、工場に講師が行き、教材を使って実施する参加者主導の体験型TPS改善セミナーです。

本研修では、高品質・高生産性・短納期の実現を目指す工場の皆様に対して、ムダを見つける目の醸成と改善力強化の為のノウハウを提供します。

 最適な教材を用いた実習と改善手法の実践により、本研修を修了する事で、コストダウン活動の推進能力とコストダウン技術の習得が出来ます。

セミナーの様子

セミナー概要

タイトル 生産現場のレベルアップ研修(実践編)出張開催
カテゴリー 生産現場のレベルアップ研修
開催形式 3回コース(1回当たり3~4時間)
研修内容
  1. 座学:改善活動の進め方、5s・トヨタ生産方式について、写真や事例を用いて解説し、なぜ改善をしなくてはいけないのかを理解して頂きます。
  2. 実習:様々なムダの理解とムダ取り方法について、教材を使用して理解して頂きます。
  3. 実践:チームに分かれて組立作業の改善を行い、その成果を発表して頂きます。
日程 ご相談の上決定
場所 貴社指定場所
定員 30名(5チーム)
料金 1回当たり 300,000円~(テキスト込、交通・宿泊費・消費税別)

セミナー内容

プログラム
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1回目 (座学)
(1)改善活動の進め方
  1. 企業の目的とは
  2. 勝ち残る企業とは
  3. 改善活動の目的と狙い
  4. 改善の着眼点
  5. 従業員の遣り甲斐、職場の活性化
  6. 改善の基本的な考え方
  7. 目標は高く掲げよ
  8. 原価とは
  9. 改善ストーリー

(2)5sは改善活動の基礎
        (整理・整頓・清掃・清潔・躾)

(3)トヨタ生産方式
  1. 自働化
  2. ジャストインタイム

(4)事例研究
2回目 (実習)
(1)ムダを見つけるノウハウ
          (動作、取り置き、手待ちのムダ取り改善)

(2)ライン作業の生産性向上
          (ラインバランス効率向上)

(3)流れ生産&多工程持ち
          (まとめ生産と一個流し生産の違い)

(4)フレキシブル生産と少人化
          (多工程持ち改善)

(5)人と機械の仕事の分離
          (機械のサイクル待ち改善)
(6)生産分析資料の説明
  1. P-Q分析
  2. 工程経路図
  3. 流れ分析
  4. 作業分析
  5. 運搬活性分析
  6. 段取り分析
  7. 時間分析
  8. 標準作業
  9. ラインバランス分析
  10. 生産工程分析
  11. 稼働分析
  12. 改善項目一覧表
  13. 改善事例フォーマット
3回目 (実践)
(1)改善実践
        1.現状分析 2.問題点抽出 3.改善案作成 4.改善案実施 5.効果の確認 6.成果発表会

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