いつもお世話になっております。
（株）平山 コンサルティング事業本部 事務局です。
2023年5月29日に、TPS実践道場（愛知県豊田市）を開催します。
TPS実践道場の受講者は、9000人を超えました。
国内外の新入社員から経営者まで、様々な方が「改善手法」を身に着けるため、道場を訪れます。中には、2度、3度と数回、受講される方もおります。
改善を極めるには、何べんも同じことを反復思考し、鍛錬することが必要不可欠だからです。
是非、この機会に本物のTPSを実践で学んでみませんか？
※前泊が必要なお客様はお気軽にお問合せご相談くださいませ。
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プログラム
| 講義 |
| 1-1 ＴＰＳの基本 |
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1. 原価低減の重要性
（1）企業の目的
（2）原価低減の重要性
2. トヨタ生産方式の基本的な考え方
（1）トヨタ生産方式のねらい
（2）トヨタ生産方式の２本の柱
（3）かんばん と 物の流れ
（4）ロット生産と平準化生産
（5）ＪＩＴの３つの基本原則
（6）トヨタ生産方式の２本の柱
（7）自動化と自働化の違い
（8）もう一つの自働化
（9）品質の造り込み
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3. 改善の考え方
（1）作業改善と設備改善
（2）改善の目的
（3）ムダの認識
（4）仕事とムダ
（5）ムダの種類
（6）見かけの能率と真の能率
（7）着想を出す場合の考え方
4. 標準作業
（1）標準作業とは
（2）標準作業の条件
（3）標準作業の特徴と三要素
（4）標準作業組合せ票
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| 実践 |
| 1-2 現状把握と改善 |
1-3 改善効果の活用
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1. 現状の問題把握と考察
（1）作業時間の測定
（2）要素作業時間の測定
（3）手作業時間・自動送り・歩行時間
（4）問題点の摘出（3工程 1人作業）
（5）問題点のまとめ（グループ毎に）
（6）問題点の説明（実演を交えて）
2. 改善案の考察と実践
（1）2工程・2人作業のレイアウトを考える
（2）改善案の確認とＴＰＳ手法の説明
（3）改善の手順に沿って実践
（4）改善の原理原則に沿って検証
（5）真因追求 ⇒ 5回の「ナゼ」
（6）改善効果の比較・検証
（7）改善の実践と横展
（8）改善後の作業時間の測定
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１．省人と職場力強化
（1）改善効果の確認
（2）創意くふう制度の目的
（3）山積表を用いた省人の進め方
（4）省人による要員の活用のポイント
（5）職場力を高める職場運営手法
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