ご質問に対する回答（原価低減のコツ TPSのモノの見方・考え方）
セミナー中に頂いた質問に対する回答
2020年7月から数回、実施されたTPS道場WEBセミナー 「原価低減のコツ TPSのモノの見方・考え方」では、国内外35か国、400名以上の方に受講頂きました。
セミナー中に頂いたご質問について、時間の問題で回答できなかった質問もありますので、こちらに回答をご紹介します。今後とも引き続きよろしくお願い致します。
Q
創意くふう制度を活発な状態で機能させ続けるにはどうしていますか？
成熟した組織でも、社員の関心を維持することに苦労しています。
A
Q
どのように平準化を射出ラインに適用していますか？新しい品番を増やすと、より多くのパージ材が必要です。
A
ただし：最近・最新の対応については、把握できていません。
Q
動作のムダを減らす例の中で、組立作業員の動作を削減するため、トレイを減らしていましたが、そうするとトレイを補充する動きが増えると思います。この例では、動作の削減と増加のバランスをどのようにとっているのでしょうか？
A
Q
余剰人員についてはどうしていますか？
A
余剰人員は、- 他の忙しい職場に移動してもらう
- 新商品の新しい職場で活用する
- 自然退職者を補充しないで、余剰人員を活用する
- 改善組織に入れて改善活動を実施してもらう
Q
改善できた分はどのように金額として数値化しているのでしょうか？それは手動/オフライン（非直結）での計算でしょうか、それとも実際のA/C（コスト実績）に基づく計算でしょうか？手動計算の場合、改善で節約できた金額を誰が検証するのでしょうか？
A
今回お見せした事例での改善効果金額の算出方法は次の通りです。Q
製薬業界のように生産の特徴が連続化した工程の場合、1個流し生産をどのように実施するのですか？
A
１個流し生産の１とは必ずしも１個ではなく、１トレーや１ケース、１パレットでも構いません。出来るだけ少ない最小単位で流れるモノづくりを考えて下さい。 製薬業界での前工程は１個流し生産を導入するのは難しいかも知れませんが、後工程の包装・梱包・出荷工程では導入できると思います。▼10月のTPS道場無料セミナー
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