短期集中改善のスケジュール

＜1日目＞

1. 開催企業の社長のご挨拶、推進体制（3つのチームに分けて活動）、改善指導現場の紹介など。
2. 5日間のスケジュールの説明
3. TPS（トヨタ生産方式）の講座
4. 集中改善の基礎セミナー（ムダどりなど）と進め方のセミナー
5. 改善推進チームの目標発表

＜2日目＞

1. 現状分析：チームにより現場の役割分担を行い、作業時間測定表、標準作業組合表、標準作業表、生産ラインバランス、問題点の一覧表などを作成。現状の作業分析を行った。
2. コンサルタントのアドバイスのもと、チームごとの議論で現状分析から問題点を抽出し、それらの現場での改善案を紙に書いてもらう。

＜3日目・4日目＞

2日目に作成した改善案に従って実際にチームごとに担当する現場の改善活動を開始。
コンサルタントが各現場をまわり、改善活動の指摘や指導を行う。

＜5日目＞

1. 改善活動の成果の測定：2日目におこなった作業時間測定表、標準作業組合表、標準作業表をつかい、改善後の数値を測定し、記入してゆく。
2. 2日目に抽出した問題点について各チームごとで改善のポイントとその成果について発表。