3年間の改善事例：自主改善が展開できる人材育成
[結果]＜生産管理部門＞
月末在庫金額の24%低減
倉庫内物流の44%低減
リードタイム5日短縮
＜品質技術部・品質管理課＞
部品サプライヤの10社全てで不良が合計45%の減少
[目的]
人材育成
電機・電子
からくり改善事例
[結果]ムダを無くし各工程間から付随作業専任者（水すまし）を捻出し、生産性を20％
モデル仕上工程での腰曲げ回数と腰曲げ回数時間、全体で50％低減。
重量物の軽減（男・女）：約1人当り／日：1000kg(1トン)⇒約１人当り／日：500kg
50％低減。
[目的]
収益改善
電機・電子
オンライン現場改善コンサル(ベトナム)のキックオフ
[結果]- 海外でも、オンライン現場コンサルスタート！！
- オンラインだからこそ、現場に合わせた説明資料をすぐに共有できる。
[目的]
品質向上
電機・電子
組立作業の自働化改善
[結果][目的]
収益改善
電機・電子
選ばれる3つの理由
REASON
REASON 1
40ヶ国、
1,500社以上の改善実績
自社だけでは解決できない現場の問題は必ずあります。製造業が勝ち残るための改善・改革は、国や業界を問わず、改善の実践体験を通じて、人材を育成し、生産体制基盤を強化することが必要です。
REASON 2
現場が一目置き、
喜ぶコンサルティング
従来のコンサルティングでは、経営層とコンサルタントが中心になってすすめるため、現場とコンサルタントの間に距離がありました。弊社コンサルタントは、評論家的な「あら探し」ではなく「改善の種」を具体的に見出す指導により、現場の人間との隔たりのない指導をすることができます。
REASON 3
指導終了後も
継続的改善がされる
「人づくり」を強化しながら、設計から調達・製造・物流、そして生産管理と「全体の流れ」を重視し、貴社の現場の実態に合った指導を実施。現場が納得できるコンサルティング指導を行うことで、指導終了後も改善文化が継続されます。
40ヶ国以上、
有名メーカー出身のコンサルが対応。
お気軽に問合せください。
