| セミナー名 | 対象者 | 狙い | 開催地 | 日程/時間 |
|---|---|---|---|---|
| 5S研修 5Sの考え方と生産効率 5/19 | 現場リーダー・改善推進者・管理監督者 | 2022/05/19 10:00 | ||
| トヨタのムダのない品質管理 5/12 | 管理・監督者・経営者 | 2022/05/12 15:00 | ||
| トヨタ流 仕事の教え方 5/10 | 管理・監督者 | 2022/05/10 10:00 | ||
| 新入社員研修 製造業の基礎・考える力 5/9 | 新入社員・第二新卒 | 2022/05/09 09:30 | ||
| トヨタ流 問題解決の進め方（改善力）4/28 | 工場責任者・管理・監督者・改善推進者 | 2022/04/28 10:00 | ||
| 【WEB】TPS実践道場 4月27日 | 管理・監督者、改善推進者、生産技術者 | 2022/04/27 09:00 | ||
| 【無料セミナー】TPSのムダのない日常管理 4/21 | 監理・監督者 | 2022/04/21 15:00 | ||
| 5S研修 5Sの考え方と生産効率 4/21 | 現場リーダー・改善推進者・管理監督者 | 2022/04/21 10:00 | ||
| トヨタのムダのない品質管理 4/14 | 管理・監督者・経営者 | 2022/04/14 15:00 | ||
| トヨタ流 仕事の教え方 | 管理・監督者 | 2022/04/12 10:00 | ||
| 新入社員研修 製造業の基礎・考える力 4/4 | 新入社員・第二新卒 | 2022/04/04 09:30 | ||
| トヨタ流 問題解決の進め方（改善力）3/24 | 工場責任者・管理・監督者・改善推進者 | 2022/03/24 10:00 | ||
| 【WEB】TPS実践道場 3月23日 | 管理・監督者、改善推進者、生産技術者 | 2022/03/23 09:00 | ||
| 【無料セミナー】原価管理の視える化 3/17 | 工場責任者・改善推進者・管理・監督者・商品企画者 | 2022/03/17 15:00 | ||
| 5S研修 5Sの考え方と生産効率 3/17 | 現場リーダー・改善推進者・管理監督者 | 2022/03/17 10:00 | ||
| トヨタのムダのない品質管理 3/10 | 管理・監督者・経営者 | 2022/03/10 15:00 | ||
| トヨタ流 仕事の教え方 3/8 | 管理・監督者 | 2022/03/08 10:00 | ||
| トヨタ流 問題解決の進め方（改善力）2/24 | 工場責任者・管理・監督者・改善推進者 | 2022/02/24 10:00 | ||
| 【WEB】TPS実践道場 2月23日 | 管理・監督者、改善推進者、生産技術者 | 2022/02/23 09:00 | ||
| 【無料セミナー】「品質の日常管理」と「競争力のある設備開発」 | 管理・監督者・経営者 | 2022/02/17 15:00 | ||
| 5S研修 5Sの考え方と生産効率 2/17 | 現場リーダー・改善推進者・管理監督者 | 2022/02/17 10:00 | ||
| トヨタのムダのない品質管理 2/10 | 管理・監督者・経営者 | 2022/02/10 15:00 | ||
| トヨタ流 仕事の教え方 2/8 | 管理・監督者 | 2022/02/08 10:00 | ||
| トヨタ流 問題解決の進め方（改善力）1/27 | 工場責任者・管理・監督者・改善推進者 | 2022/01/27 10:00 | ||
| 【WEB】TPS実践道場 1月26日 | 管理・監督者、改善推進者、生産技術者 | 2022/01/26 09:00 | ||
| 【無料セミナー】原価低減のコツ TPSのモノの見方・考え方 1/20 | 全ての方 | 2022/01/20 15:00 | ||
| 5S研修 5Sの考え方と生産効率 1/20 | 現場リーダー・改善推進者・管理監督者 | 2022/01/20 10:00 | ||
| トヨタのムダのない品質管理 1/13 | 管理・監督者・経営者 | 2022/01/13 15:00 | ||
| トヨタ流 仕事の教え方 1/11 | 管理・監督者 | 2022/01/11 10:00 | ||
| トヨタ流 問題解決の進め方（改善力）12/23 | 工場責任者・管理・監督者・改善推進者 | 2021/12/23 10:00 |
選ばれる3つの理由 REASON
REASON 1
40ヶ国、
1,500社以上の改善実績
自社だけでは解決できない現場の問題は必ずあります。製造業が勝ち残るための改善・改革は、国や業界を問わず、改善の実践体験を通じて、人材を育成し、生産体制基盤を強化することが必要です。
REASON 2
現場が一目置き、
喜ぶコンサルティング
従来のコンサルティングでは、経営層とコンサルタントが中心になってすすめるため、現場とコンサルタントの間に距離がありました。弊社コンサルタントは、評論家的な「あら探し」ではなく「改善の種」を具体的に見出す指導により、現場の人間との隔たりのない指導をすることができます。
REASON 3
指導終了後も
継続的改善がされる
「人づくり」を強化しながら、設計から調達・製造・物流、そして生産管理と「全体の流れ」を重視し、貴社の現場の実態に合った指導を実施。現場が納得できるコンサルティング指導を行うことで、指導終了後も改善文化が継続されます。
