内容 日程 カテゴリー 対象者
エグゼクティブタイムマネジメント -1日あたり最大2時間多く得る方法- 2021/07/29 10:00 人材育成 全ての人
トヨタ流 問題解決の進め方(改善力)7/22 2021/07/22 10:00 改善 工場責任者・管理・監督者・改善推進者
改善の考え方と標準作業 7/21 2021/07/21 09:00 実践で学ぶTPS改善 管理・監督者、改善推進者、生産技術者
【WEB】TPS実践道場 7月21日 2021/07/21 09:00 実践で学ぶTPS改善 管理・監督者、改善推進者、生産技術者
コストダウンに効く 物流改善 7/20 2021/07/20 15:00 物流 管理監督者
【無料セミナー】TPSのムダのない日常管理 2021/07/15 15:00 日常管理 管理・監督者
5S研修 5Sの考え方と生産効率 7/15 2021/07/15 10:00 5S 現場リーダー・改善推進者・管理監督者
トヨタ流 仕事の教え方  7月13日 2021/07/13 10:00 日常管理 管理・監督者
驚異のコストダウン Time Prism改善セミナー 7/2 2021/07/02 15:00 改善 改善推進者
食品工場の改善を利益に繋げる 7/2 ~標準作業・省人化~ 2021/07/02 15:00 改善 経営者・工場長・改善キーマン
【無料セミナー】在庫DXと在庫適正化 ~事例紹介~ 2021/06/29 11:00 DX 経営企画・経営幹部・生産/需給管理部門等
トヨタ流 問題解決の進め方(改善力)6/24 2021/06/24 10:00 改善 工場責任者・管理・監督者・改善推進者
改善案の考察と実践 6/23 2021/06/23 13:00 実践で学ぶTPS改善 管理・監督者
【WEB】TPS実践道場 6月23日 2021/06/23 09:00 実践で学ぶTPS改善 管理・監督者、改善推進者、生産技術者
改善の考え方と標準作業 6/23 2021/06/23 09:00 実践で学ぶTPS改善 管理・監督者、改善推進者、生産技術者
食品工場の改善を利益に繋げる 6/18 ~標準作業・省人化~ 2021/06/18 15:00 改善 経営者・工場長・改善キーマン
【無料セミナー】原価管理の視える化 6/17 2021/06/17 15:00 DX 工場責任者・改善推進者・管理・監督者・商品企画者
5S研修 5Sの考え方と生産効率 6/17 2021/06/17 10:00 5S 現場リーダー・改善推進者・管理監督者
トヨタ流 仕事の教え方  6月15日 2021/06/15 10:00 日常管理 管理・監督者
驚異のコストダウン Time Prism改善セミナー 6/1 2021/06/01 15:00 改善 改善担当者
食品工場の改善を利益に繋げる 5/31 ~標準作業・省人化~ 2021/05/31 15:00 改善 経営者・工場長・改善キーマン
【無料】設計・開発シリーズセミナー第4回  失敗しないPLM導入・BOM連携 2021/05/28 15:00 DX 設計・開発者
【無料セミナー】トヨタのムダのない品質管理 2021/05/27 15:00 品質 管理・監督者・経営者
トヨタ流 問題解決の進め方(改善力)5/20 2021/05/20 10:00 改善 工場責任者・管理・監督者・改善推進者
改善案の考察と実践 5/19 2021/05/19 13:00 実践で学ぶTPS改善 管理・監督者
【WEB】TPS実践道場 5月19日 2021/05/19 09:00 実践で学ぶTPS改善 管理・監督者、改善推進者、生産技術者
改善の考え方と標準作業 5/19 2021/05/19 09:00 実践で学ぶTPS改善 管理・監督者、改善推進者、生産技術者
コストダウンに効く 物流改善 5/18 2021/05/18 10:00 物流 管理監督者
トヨタ流 仕事の教え方  5月18日 2021/05/18 10:00 日常管理 管理・監督者
「安全」管理者がとるべき行動と管理項目 後半 2021/05/14 15:00 日常管理 管理・監督者

選ばれる3つの理由 REASON

REASON 1

40ヶ国、
1,500社以上の改善実績

自社だけでは解決できない現場の問題は必ずあります。製造業が勝ち残るための改善・改革は、国や業界を問わず、改善の実践体験を通じて、人材を育成し、生産体制基盤を強化することが必要です。

REASON 2

現場が一目置き、
喜ぶコンサルティング

従来のコンサルティングでは、経営層とコンサルタントが中心になってすすめるため、現場とコンサルタントの間に距離がありました。弊社コンサルタントは、評論家的な「あら探し」ではなく「改善の種」を具体的に見出す指導により、現場の人間との隔たりのない指導をすることができます。

REASON 3

指導終了後も
継続的改善がされる

「人づくり」を強化しながら、設計から調達・製造・物流、そして生産管理と「全体の流れ」を重視し、貴社の現場の実態に合った指導を実施。現場が納得できるコンサルティング指導を行うことで、指導終了後も改善文化が継続されます。

40ヶ国以上、
有名メーカー出身のコンサルが対応。
お気軽に問合せください。

お急ぎの方は御電話ください。

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