仕事の教え方

TPSの基本

1. 原価低減の重要性
        （1）企業の目的
        （2）原価低減の重要性

2. トヨタ生産方式の基本的な考え方
        （1）トヨタ生産方式のねらい
        （2）トヨタ生産方式の２本の柱
        （3）かんばん と 物の流れ
        （4）ロット生産と平準化生産
        （5）ＪＩＴの３つの基本原則
        （6）トヨタ生産方式の２本の柱
        （7）自動化と自働化の違い
        （8）もう一つの自働化
        （9）品質の造り込み

3. 改善の考え方
        （1）作業改善と設備改善
        （2）改善の目的
        （3）ムダの認識
        （4）仕事とムダ
        （5）ムダの種類
        （6）見かけの能率と真の能率
        （7）着想を出す場合の考え方

4. 標準作業
        （1）標準作業とは
        （2）標準作業の条件
        （3）標準作業の特徴と三要素
        （4）標準作業組合せ票

実践

1. 現状の問題把握と考察
        （1）作業時間の測定
        （2）要素作業時間の測定
        （3）手作業時間・自動送り・歩行時間
        （4）問題点の摘出（3工程 1人作業）
        （5）問題点のまとめ（グループ毎に）
        （6）問題点の説明（実演を交えて）

2. 改善案の考察と実践
        （1）2工程・2人作業のレイアウトを考える
        （2）改善案の確認とＴＰＳ手法の説明
        （3）改善の手順に沿って実践
        （4）改善の原理原則に沿って検証
        （5）真因追求 ⇒ 5回の「ナゼ」
        （6）改善効果の比較・検証
        （7）改善の実践と横展
        （8）改善後の作業時間の測定

１．省人と職場力強化　
        （1）改善効果の確認
        （2）創意くふう制度の目的
        （3）山積表を用いた省人の進め方
        （4）省人による要員の活用のポイント
        （5）職場力を高める職場運営手法