あるべき姿を想像することができる
それが改善への近道です

結果
277個/時間 → 450個/時間
生産性 62%UP

東南アジアの精肉加工B社からコンサルティングの依頼があり、最初に現場を訪問したとき、たくさんのムダがみえました。 改善活動の基本は、ムダ取りです。作業の中で付加価値をつけてない作業はムダを意味します。

何がムダなのか、現場の皆さんが認識していないことには、ムダを見つけて改善を行うことができません。
全員でムダについての知識を共有するため、改善活動のキックオフでは、工場長をはじめすべての管理職・作業スタッフで、様々なムダについて学びました。

このことで、ムダのない職場のあるべき姿を想像できるようになり、改善活動へと繋げていく事が出来ます。


~様々なムダ~

運搬のムダ   在庫のムダ   動作のムダ
設備のムダ   不良のムダ   レイアウトのムダ
組織のムダ   手待ちのムダ   管理のムダ
検査のムダ    作業そのもののムダ・・・・

業界詳細
精肉加工
日本
企業規模
従業員 100名
課題
利益率UP、災害を0へ
目的
収益改善
業界
食品
スケジュール
  1. 現場診断
  2. 研修
  3. 改善の実施
改善事例
改善前
オペレーターAの作業

  1. 空き箱をミンチ機械の前に運ぶ。(片道2歩)
  2. ビニールシートを空き箱にひく。(片道2歩)
  3. ミンチ機のスイッチを押す。
  4. シートで包まれた10キロの肉の入った箱を機械前から運ぶ。(徒歩1歩)
運搬車Bの作業

空き箱と、肉の入った箱の運搬
レイアウト

改善ポイント

  • オペレーターAの歩行を排除するレイアウトへ変更
  • シュートを使い、空き箱の運搬をなくす

  • 改善後
    オペレーターAの作業

    1. 歩行がなくなった
    2. 運搬がなくなった
    運搬車Bの作業

    空き箱はシュートに投入
    レイアウト
    TPS道場
    現場改善のスペシャリスト
    伊藤 彰洋(いとう あきひろ)

    現場改善コンサルタント

    現場改善コンサルタントとして第一線で活躍中。国内外12か国以上、大中多種多様な現場の改善を実施し、都度、現場の問題を解決してきた。
    生産管理システムを手掛けた経験により、営業~資材~生産管理~製造~外注と工場内のあらゆるプロセスにおいて改善活動を実践する。また、現場の人間と共に改善活動を行い、現場改善の文化を企業に根付かせ、品質向上・生産性向上・リードタイム短縮を実現する。

    40ヶ国以上、
    有名メーカー出身のコンサルが対応。
    お気軽に問合せください。

    お急ぎの方は御電話ください。

    03-5783-3571
    担当直通:080-5688-7960
    お問い合わせ受付 [平日] 8:30~17:30

    選ばれる3つの理由 REASON

    REASON 1

    40ヶ国、
    1,500社以上の改善実績

    自社だけでは解決できない現場の問題は必ずあります。製造業が勝ち残るための改善・改革は、国や業界を問わず、改善の実践体験を通じて、人材を育成し、生産体制基盤を強化することが必要です。

    REASON 2

    現場が一目置き、
    喜ぶコンサルティング

    従来のコンサルティングでは、経営層とコンサルタントが中心になってすすめるため、現場とコンサルタントの間に距離がありました。弊社コンサルタントは、評論家的な「あら探し」ではなく「改善の種」を具体的に見出す指導により、現場の人間との隔たりのない指導をすることができます。

    REASON 3

    指導終了後も
    継続的改善がされる

    「人づくり」を強化しながら、設計から調達・製造・物流、そして生産管理と「全体の流れ」を重視し、貴社の現場の実態に合った指導を実施。現場が納得できるコンサルティング指導を行うことで、指導終了後も改善文化が継続されます。

    40ヶ国以上、
    有名メーカー出身のコンサルが対応。
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