| セミナー名 | 対象者 | 狙い | 開催地 | 日程/時間 |
|---|---|---|---|---|
| 【WEB】TPS実践道場 12月22日 | 管理・監督者、改善推進者、生産技術者 | 2021/12/22 09:00 | ||
| 改善の考え方と標準作業 12/22 | 管理・監督者、改善推進者、生産技術者 | 2021/12/22 09:00 | ||
| 【無料セミナー】TPSの「物と情報の流れ図」12/16 | 工場責任者・改善推進者 | 2021/12/16 15:00 | ||
| 5S研修 5Sの考え方と生産効率 12/16 | 現場リーダー・改善推進者・管理監督者 | 2021/12/16 10:00 | ||
| トヨタのムダのない品質管理 12/9 | 管理・監督者・経営者 | 2021/12/09 15:00 | ||
| トヨタ流 仕事の教え方 12月7日 | 管理・監督者 | 2021/12/07 10:00 | ||
| 新入社員研修 製造業の基礎・考える力 12/2 | 新入社員・第二新卒 | 2021/12/02 09:30 | ||
| トヨタ流 問題解決の進め方（改善力）11/25 | 工場責任者・管理・監督者・改善推進者 | 2021/11/25 10:00 | ||
| 改善案の考察と実践 11/24 | 管理・監督者、改善推進者、生産技術者 | 2021/11/24 13:00 | ||
| 【WEB】TPS実践道場 11月24日 | 管理・監督者、改善推進者、生産技術者 | 2021/11/24 09:00 | ||
| 改善の考え方と標準作業 11/24 | 管理・監督者、改善推進者、生産技術者 | 2021/11/24 09:00 | ||
| 【無料セミナー】工場の立ち上げと原価管理 | 工場責任者・改善推進者・管理・監督者・商品企画者 | 2021/11/18 15:00 | ||
| 5S研修 5Sの考え方と生産効率 11/18 | 現場リーダー・改善推進者・管理監督者 | 2021/11/18 10:00 | ||
| コストダウンに効く 物流改善 11/16 | 監理・監督者 | 2021/11/16 18:30 | ||
| トヨタのムダのない品質管理 11/11 | 管理・監督者・経営者 | 2021/11/11 15:00 | ||
| トヨタ流 仕事の教え方 11月9日 | 管理・監督者 | 2021/11/09 10:00 | ||
| 新入社員研修 製造業の基礎・考える力 11/4 | 新入社員・第二新卒 | 2021/11/04 09:30 | ||
| トヨタ流 問題解決の進め方（改善力）10/28 | 工場責任者・管理・監督者・改善推進者 | 2021/10/28 10:00 | ||
| 改善案の考察と実践 10/27 | 監理・監督者 | 2021/10/27 13:00 | ||
| 【WEB】TPS実践道場 10月27日 | 管理・監督者、改善推進者、生産技術者 | 2021/10/27 09:00 | ||
| 改善の考え方と標準作業 10/27 | 管理・監督者、改善推進者、生産技術者 | 2021/10/27 00:00 | ||
| 【無料セミナー】TPSのムダのない日常管理 10/21 | 監理・監督者 | 2021/10/21 15:00 | ||
| コストダウンに効く 物流改善 10/19 | 監理・監督者 | 2021/10/19 18:30 | ||
| 5S研修 5Sの考え方と生産効率 10/14 | 現場リーダー・改善推進者・管理監督者 | 2021/10/14 10:00 | ||
| 中小企業様向けDXの在り方 ～IT導入補助金について～ | DX推進担当者様、経営者様 | 2021/10/13 15:00 | ||
| トヨタのムダのない品質管理 10/7 | 管理・監督者・経営者 | 2021/10/07 15:00 | ||
| 新入社員研修 製造業の基礎・考える力 10/7 | 新入社員・第二新卒 | 2021/10/07 09:30 | ||
| トヨタ流 問題解決の進め方（改善力）9/30 | 工場責任者・管理・監督者・改善推進者 | 2021/09/30 10:00 | ||
| 改善案の考察と実践 9/29 | 管理・監督者 | 2021/09/29 13:00 | ||
| 改善の考え方と標準作業 9/29 | 管理・監督者、改善推進者、生産技術者 | 2021/09/29 09:00 |
選ばれる3つの理由 REASON
REASON 1
40ヶ国、
1,500社以上の改善実績
自社だけでは解決できない現場の問題は必ずあります。製造業が勝ち残るための改善・改革は、国や業界を問わず、改善の実践体験を通じて、人材を育成し、生産体制基盤を強化することが必要です。
REASON 2
現場が一目置き、
喜ぶコンサルティング
従来のコンサルティングでは、経営層とコンサルタントが中心になってすすめるため、現場とコンサルタントの間に距離がありました。弊社コンサルタントは、評論家的な「あら探し」ではなく「改善の種」を具体的に見出す指導により、現場の人間との隔たりのない指導をすることができます。
REASON 3
指導終了後も
継続的改善がされる
「人づくり」を強化しながら、設計から調達・製造・物流、そして生産管理と「全体の流れ」を重視し、貴社の現場の実態に合った指導を実施。現場が納得できるコンサルティング指導を行うことで、指導終了後も改善文化が継続されます。
