トヨタの現場管理 | 現場改善なら平山コンサルティング

生産現場のレベルアップ研修 TPS実践道場（トヨタ生産方式） 5S トヨタの現場管理 DX 安全衛生その他

研修の特徴・目的

改善を現場の当たり前の習慣として定着させること。本研修では、トヨタ式現場管理の根幹にある「改善の本質」を深く理解し、それを貴社の現場文化として定着させるプロセスを学びます。
トヨタ自動車の現場を40年以上支えてTPS公式認定トレーナーによるセミナーです。
製造部門以外のあらゆる部門の改善に活用できます。
講座を組み合わせて、貴社のための研修プログラムを作成することが可能です。

日程・お申込みの流れ

日程・開催地は、ご相談の上決定致します。

受講生の声・感想

スライドがとても分かり易く、また分量もあるので、資料の展開が早く、集中してスライドを見ながらセミナーに参加できました。私はトヨタの工場に行ったことがありませんが、トヨタの管理方法について、想像よりわかりやすく学べ、行った気持ちになれるくらいでした。（ムダのない日常管理　受講）
当たり前のことを確実に行うのがトヨタのすごさだと改めて感じました。
丁寧でわかりやすい説明でした。
全体的な視点と、具体的な事例を勉強でき、様々な見方・考え方があることを知りました。会社全体で改善に対する取り組む視点から見直していきたいと思います。

セミナーのラインナップ

セミナー名	対象者	狙い	開催地	日程/時間
トヨタ流　問題解決の進め方（改善力）2026/10/01 問題解決の手順を理解し、改善力up!!	工場責任者・管理・監督者・改善推進者	問題を発見し取り組む技法を身につける	オンライン／ZOOM	2026/10/01 10:00
トヨタ流仕事の教え方 2026/10/08 定着率でお困りの方へおススメ	管理監督者	仕事の教え方を習得	オンライン／ZOOM	2026/10/08 10:00
トヨタコミュニケーションスキル（TCS）2026/10/15	管理・監督者	「監督者と部下の信頼関係」を構築する技術を身に着ける	オンライン／ZOOM	2026/10/15 10:00
トヨタ流　問題解決の進め方（改善力）2026/10/29 問題解決の手順を理解し、改善力up!!	工場責任者・管理・監督者・改善推進者	問題を発見し取り組む技法を身につける	オンライン／ZOOM	2026/10/29 10:00
トヨタ流仕事の教え方 2026/11/05 定着率でお困りの方へおススメ	管理監督者	仕事の教え方を習得	オンライン／ZOOM	2026/11/05 10:00
トヨタのムダのない品質管理（基本編） 2026/11/12 品質管理でお困りの方へおススメ	管理・監督者・経営者	品質の考え方を理解し、品質管理の手法を習得	オンライン／ZOOM	2026/11/12 10:00
トヨタ流　問題解決の進め方（改善力）2026/11/26 問題解決の手順を理解し、改善力up!!	工場責任者・管理・監督者・改善推進者	問題を発見し取り組む技法を身につける	オンライン／ZOOM	2026/11/26 10:00
トヨタ流　仕事の教え方定着率でお困りの方へおススメ	管理・監督者	仕事の教え方を習得	貴社指定場所	ご相談の上、決定開催
トヨタのムダのない品質管理	管理・監督者・経営者	品質の考え方を理解し、品質管理の手法を習得	貴社指定場所	ご相談の上、決定開催
トヨタのムダのない日常管理現場力改上は、「日常管理」から	管理・監督者	当たり前のことを「徹底的にやり続ける」ために日常管理の質を向上	貴社指定場所	ご相談の上、決定開催
トヨタコミュニケーションスキル（TCS）	管理・監督者	「監督者と部下の信頼関係」を構築する技術を身に着ける	貴社指定場所	ご相談の上、決定開催
トヨタ流　カンコツの洗い出し訓練	管理・監督者、現場リーダー	カンコツを言葉にする技能を身に着ける	貴社指定場所	ご相談の上、決定開催

選ばれる3つの理由
REASON

REASON 1

40ヶ国、
1,500社以上の改善実績

自社だけでは解決できない現場の問題は必ずあります。製造業が勝ち残るための改善・改革は、国や業界を問わず、改善の実践体験を通じて、人材を育成し、生産体制基盤を強化することが必要です。

REASON 2

現場が一目置き、
喜ぶコンサルティング

従来のコンサルティングでは、経営層とコンサルタントが中心になってすすめるため、現場とコンサルタントの間に距離がありました。弊社コンサルタントは、評論家的な「あら探し」ではなく「改善の種」を具体的に見出す指導により、現場の人間との隔たりのない指導をすることができます。

REASON 3

指導終了後も
継続的改善がされる

「人づくり」を強化しながら、設計から調達・製造・物流、そして生産管理と「全体の流れ」を重視し、貴社の現場の実態に合った指導を実施。現場が納得できるコンサルティング指導を行うことで、指導終了後も改善文化が継続されます。