工場の5Sとは、「整理・整頓・清掃・清潔・躾（しつけ）」のことを指します。
「どこに・何が・いくつ」あるか一目で分かる5Sが、儲かる体質へと革新させます。
５S活動は、TPS（トヨタ生産方式）の土壌であり、生産性向上の活動の基礎、儲かる体質づくりの原点なのです。
工場の5Sで
こんな課題を解決
ISSUE
5Sのための
3つのポイント
FEATURES
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1
一目でわかる
- 5S_02
「どこに・何が・いくつ」あるか一目でわかるのが5Sです。隠れたムダが浮かびあがります。
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2
不要物を一掃
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まずは、整理・整頓（２S）からはじめます。不要物を一掃、「モノを探す時間」を無くします。
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3
躾が会社を伸ばす
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躾とは、決められたことが確実に実践される習慣・風土を作ることです。躾が会社を伸ばします。
「どこに・何が・いくつ」あるか一目でわかる
単にキレイだけでは会社は良くなりません。「どこに・何が・いくつ」あるのか一目で分かることで、生産性を向上させることができ、儲かる５Sとなるのです。
５Sにより、隠れた問題点が浮かび上がり、ムダがはっきり分かります。
不要物を一掃
5Sで最も重要なのは、整理・整頓（2S）です。整理・整頓の不徹底によりムダが発生します。「整理」とは、必要なものと不要なものを分け、不要なものを捨てることです。「整頓」とは、「どこに・何を・いくつ」置くかを決めて表示する事により、すぐに見つけて、取り出せる状態にしておくことです。
躾が会社を伸ばす
発展し続けている企業には、決められたことが確実に実践される風土があります。5Sにより、置き方の標準化が進み、誰でも正常と異常が分かるようになるので、異常な置き方をすれば叱ることが出来ます。決められたことはとことん守り、例外をつくってはいけません。
５Sのスペシャリスト
折戸 勉（おりと つとむ）
トヨタ自動車ＯＢ 本社工場生産管理室／ＧＰＣ 課長級
富士通テンＯＢ 生産管理部／物流管理部 ／ＧＰＣ 部長級
収益改善（赤字からの脱却）、具体的には生産性向上、品質向上、製品･部品在庫削減、物流費低減、生産リードタイム短縮、現場改善マンの人材育成など、国内外の会社で顧客の要請に応え改善成果を上げている。セミナー講座も幅広く実施。
5Sの事例 RESULTS
海外赤字工場を黒字化へ
品質向上で新規取引先2件獲得！
工場の至るところにあった仕掛品・不良品在庫はほとんどなくなり、人員を省人化したが、毎月あった顧客クレームはほとんどなくなりました。(自動車業界／工場長)
選ばれる3つの理由 REASON
REASON 1
40ヶ国、
1,500社以上の改善実績
自社だけでは解決できない現場の問題は必ずあります。製造業が勝ち残るための改善・改革は、国や業界を問わず、改善の実践体験を通じて、人材を育成し、生産体制基盤を強化することが必要です。
REASON 2
現場が一目置き、
喜ぶコンサルティング
従来のコンサルティングでは、経営層とコンサルタントが中心になってすすめるため、現場とコンサルタントの間に距離がありました。弊社コンサルタントは、評論家的な「あら探し」ではなく「改善の種」を具体的に見出す指導により、現場の人間との隔たりのない指導をすることができます。
REASON 3
指導終了後も
継続的改善がされる
「人づくり」を強化しながら、設計から調達・製造・物流、そして生産管理と「全体の流れ」を重視し、貴社の現場の実態に合った指導を実施。現場が納得できるコンサルティング指導を行うことで、指導終了後も改善文化が継続されます。
