| セミナー名 | 対象者 | 狙い | 開催地 | 日程/時間 |
|---|---|---|---|---|
| エグゼクティブタイムマネジメント -1日あたり最大2時間多く得る方法- | 全ての人 | 2021/07/29 10:00 | ||
| トヨタ流 問題解決の進め方（改善力）7/22 | 工場責任者・管理・監督者・改善推進者 | 2021/07/22 10:00 | ||
| 改善の考え方と標準作業 7/21 | 管理・監督者、改善推進者、生産技術者 | 2021/07/21 09:00 | ||
| 【WEB】TPS実践道場 7月21日 | 管理・監督者、改善推進者、生産技術者 | 2021/07/21 09:00 | ||
| コストダウンに効く 物流改善 7/20 | 管理監督者 | 2021/07/20 15:00 | ||
| 【無料セミナー】TPSのムダのない日常管理 | 管理・監督者 | 2021/07/15 15:00 | ||
| 5S研修 5Sの考え方と生産効率 7/15 | 現場リーダー・改善推進者・管理監督者 | 2021/07/15 10:00 | ||
| トヨタ流 仕事の教え方 7月13日 | 管理・監督者 | 2021/07/13 10:00 | ||
| 驚異のコストダウン Time Prism改善セミナー 7/2 | 改善推進者 | 2021/07/02 15:00 | ||
| 食品工場の改善を利益に繋げる 7/2 ～標準作業・省人化～ | 経営者・工場長・改善キーマン | 2021/07/02 15:00 | ||
| 【無料セミナー】在庫DXと在庫適正化 ～事例紹介～ | 経営企画・経営幹部・生産/需給管理部門等 | 2021/06/29 11:00 | ||
| トヨタ流 問題解決の進め方（改善力）6/24 | 工場責任者・管理・監督者・改善推進者 | 2021/06/24 10:00 | ||
| 改善案の考察と実践 6/23 | 管理・監督者 | 2021/06/23 13:00 | ||
| 【WEB】TPS実践道場 6月23日 | 管理・監督者、改善推進者、生産技術者 | 2021/06/23 09:00 | ||
| 改善の考え方と標準作業 6/23 | 管理・監督者、改善推進者、生産技術者 | 2021/06/23 09:00 | ||
| 食品工場の改善を利益に繋げる 6/18 ～標準作業・省人化～ | 経営者・工場長・改善キーマン | 2021/06/18 15:00 | ||
| 【無料セミナー】原価管理の視える化 6/17 | 工場責任者・改善推進者・管理・監督者・商品企画者 | 2021/06/17 15:00 | ||
| 5S研修 5Sの考え方と生産効率 6/17 | 現場リーダー・改善推進者・管理監督者 | 2021/06/17 10:00 | ||
| トヨタ流 仕事の教え方 6月15日 | 管理・監督者 | 2021/06/15 10:00 | ||
| 驚異のコストダウン Time Prism改善セミナー 6/1 | 改善担当者 | 2021/06/01 15:00 | ||
| 食品工場の改善を利益に繋げる 5/31 ～標準作業・省人化～ | 経営者・工場長・改善キーマン | 2021/05/31 15:00 | ||
| 【無料】設計・開発シリーズセミナー第4回 失敗しないPLM導入・BOM連携 | 設計・開発者 | 2021/05/28 15:00 | ||
| 【無料セミナー】トヨタのムダのない品質管理 | 管理・監督者・経営者 | 2021/05/27 15:00 | ||
| トヨタ流 問題解決の進め方（改善力）5/20 | 工場責任者・管理・監督者・改善推進者 | 2021/05/20 10:00 | ||
| 改善案の考察と実践 5/19 | 管理・監督者 | 2021/05/19 13:00 | ||
| 改善の考え方と標準作業 5/19 | 管理・監督者、改善推進者、生産技術者 | 2021/05/19 09:00 | ||
| 【WEB】TPS実践道場 5月19日 | 管理・監督者、改善推進者、生産技術者 | 2021/05/19 09:00 | ||
| コストダウンに効く 物流改善 5/18 | 管理監督者 | 2021/05/18 10:00 | ||
| トヨタ流 仕事の教え方 5月18日 | 管理・監督者 | 2021/05/18 10:00 | ||
|
「安全」管理者がとるべき行動と管理項目 後半
前半と後半の2部構成
|
管理・監督者 | 工場の労働安全衛生について、どのような行動や管理をすべき学ぶ | 貴社指定場所 | 2021/05/14 15:00 |
選ばれる3つの理由 REASON
REASON 1
40ヶ国、
1,500社以上の改善実績
自社だけでは解決できない現場の問題は必ずあります。製造業が勝ち残るための改善・改革は、国や業界を問わず、改善の実践体験を通じて、人材を育成し、生産体制基盤を強化することが必要です。
REASON 2
現場が一目置き、
喜ぶコンサルティング
従来のコンサルティングでは、経営層とコンサルタントが中心になってすすめるため、現場とコンサルタントの間に距離がありました。弊社コンサルタントは、評論家的な「あら探し」ではなく「改善の種」を具体的に見出す指導により、現場の人間との隔たりのない指導をすることができます。
REASON 3
指導終了後も
継続的改善がされる
「人づくり」を強化しながら、設計から調達・製造・物流、そして生産管理と「全体の流れ」を重視し、貴社の現場の実態に合った指導を実施。現場が納得できるコンサルティング指導を行うことで、指導終了後も改善文化が継続されます。
