経験豊かなコンサルタントが、TPS（Toyota Production System トヨタ生産方式）も取り入れ、作業実施部隊と連動した実効性の高いコンサルティングを国内外問わず提供した実績の一部をご紹介します。
3年間の改善事例：自主改善が展開できる人材育成
[結果]＜生産管理部門＞
月末在庫金額の24%低減
倉庫内物流の44%低減
リードタイム5日短縮
＜品質技術部・品質管理課＞
部品サプライヤの10社全てで不良が合計45%の減少
[目的]
人材育成
電機・電子
生産性 169.6％ UP ベトナム日系工場における改善
[結果]- 6ヶ月間の改善活動で、生産性 169.6％ UP
- 自分たちでは解決できなかった高いレベルの改善ができるようになった！
自動車
選ばれる3つの理由
REASON
REASON 1
40ヶ国、
1,500社以上の改善実績
自社だけでは解決できない現場の問題は必ずあります。製造業が勝ち残るための改善・改革は、国や業界を問わず、改善の実践体験を通じて、人材を育成し、生産体制基盤を強化することが必要です。
REASON 2
現場が一目置き、
喜ぶコンサルティング
従来のコンサルティングでは、経営層とコンサルタントが中心になってすすめるため、現場とコンサルタントの間に距離がありました。弊社コンサルタントは、評論家的な「あら探し」ではなく「改善の種」を具体的に見出す指導により、現場の人間との隔たりのない指導をすることができます。
REASON 3
指導終了後も
継続的改善がされる
「人づくり」を強化しながら、設計から調達・製造・物流、そして生産管理と「全体の流れ」を重視し、貴社の現場の実態に合った指導を実施。現場が納得できるコンサルティング指導を行うことで、指導終了後も改善文化が継続されます。
40ヶ国以上、
有名メーカー出身のコンサルが対応。
お気軽に問合せください。
