生産管理業務の改善事例

[結果]
・バラつきのあった作業を平準化し、リードタイム 2日から120分へ
・在庫はゼロへ

[目的]
収益改善

[業界]
電機・電子

食品工場の改善ポイント

[結果]
＜段取り替え時間の削減＞
改善前10分　→　改善後5分

[目的]
収益改善

[業界]
食品

海外赤字工場を黒字化へ

[結果]

• 改善活動開始から２年で黒字転換。
• 品質向上により、大手の新規顧客２社の受注獲得。

[目的]
品質向上5s収益改善

[業界]
その他

アナログメーターのデジタル化

[結果]
・メータの監視時間、データー入力作業　15時間／月（36万円/年）→　0時間／月
・異常がリアルタイムでスマホに通知。すぐに対応できる。

[目的]
品質向上収益改善

[業界]
食品

食品工場のムダ取り入門　シンガポールの「集中改善」

[結果]
工程人数　10人　→　6人
作業スペース　60％　縮小
生産性　140％　UP

[目的]
収益改善

[業界]
食品

組立作業の自働化改善

[結果]

自主的な改善活動が増え、従業員のレベルがあがった。

改善の取組ラインの拡大、ムダの排除、生産性向上によるコストダウン

空いたスペースで、新たな製品の製造を検討中

[目的]
収益改善

[業界]
電機・電子

オンライン現場改善：工場に入らず改善

[結果]
改善前　合計サイクルタイム　940”
⇓
改善後　合計サイクルタイム　700”　出来高　約30％UP

[目的]
収益改善

[業界]
金属

7カ月間のTPS導入プロジェクト（中国昆山）

[結果]
徹底したムダ取りの結果、
効果金額：年間100万元（約1,700万円）

[目的]
収益改善

[業界]
金属