柿沢 高一
リコーOB 品質保証部・製造技術部
リコーにてトヨタ生産方式をベースにリコー生産方式を立ち上げ。その後、食品・菓子、医療業界など他業種にトヨタ生産方式を実践指導。
マシンの生産性向上、ネックマシンの能力向上、コンベア生産の原価低減、セル生産（１人方式・巡回方式・分業方式・分割方式）の構築、台車引き生産方式の構築、５S職場風土づくり、品質・設備管理を実践する。
丸川 隆文
経営コンサルタント
大手鉄鋼メーカー勤務時の米国シリコンバレー駐在において日米での経営の違いを体感し、半導体・ハイテク部品業界向け部材メーカー勤務を経て、国内経営コンサルティング会社に転職。
20年以上にわたり各種業界において製造現場起点からの事業競争力向上に資する支援を手がける。
石ヶ森 強
安全衛生管理 コンサルタント
専任の安全衛生担当として15年間、大手製造業企業様と共に災害防止・健康障害防止に従事。安全管理では千人率、度数率、強度率を低減させる活動の充実を図り、RSTとして職長教育や新卒者教育講師を担当。衛生管理では、健康診断やストレスチェック実施後の事業主が行う義務を定着化。また、人事・総務の経験から、労働基準法、労働安全衛生法及び関係法令の解説を階層別に行い、長時間労働によるメンタル不全を出さない制度を充実。今後も「安全配慮義務」で事業主が問われることがないよう取組みします。
林田 博光
トヨタ自動車OB 田原工場副工場長
トヨタ生産方式をベースとして各社の実態に即した改善指導が特徴。また、生産技術部門、生産管理部門、調達部門等を包括した工場全体の改善活動の指導も可能。いろいろな業種の工場の指導経験が豊富。
選ばれる3つの理由
REASON
REASON 1
40ヶ国、
1,500社以上の改善実績
自社だけでは解決できない現場の問題は必ずあります。製造業が勝ち残るための改善・改革は、国や業界を問わず、改善の実践体験を通じて、人材を育成し、生産体制基盤を強化することが必要です。
REASON 2
現場が一目置き、
喜ぶコンサルティング
従来のコンサルティングでは、経営層とコンサルタントが中心になってすすめるため、現場とコンサルタントの間に距離がありました。弊社コンサルタントは、評論家的な「あら探し」ではなく「改善の種」を具体的に見出す指導により、現場の人間との隔たりのない指導をすることができます。
REASON 3
指導終了後も
継続的改善がされる
「人づくり」を強化しながら、設計から調達・製造・物流、そして生産管理と「全体の流れ」を重視し、貴社の現場の実態に合った指導を実施。現場が納得できるコンサルティング指導を行うことで、指導終了後も改善文化が継続されます。
40ヶ国以上、
有名メーカー出身のコンサルが対応。
お気軽に問合せください。
