伊藤 彰洋
現場改善コンサルタント
現場改善コンサルタントとして第一線で活躍中。国内外12か国以上、大中多種多様な現場の改善を実施し、都度、現場の問題を解決してきた。
生産管理システムを手掛けた経験により、営業～資材～生産管理～製造～外注と工場内のあらゆるプロセスにおいて改善活動を実践する。また、現場の人間と共に改善活動を行い、現場改善の文化を企業に根付かせ、品質向上・生産性向上・リードタイム短縮を実現する。
川端 武司
株式会社デンソーOB 生産技術部
トヨタ自動車よりトヨタ生産方式を習得し実践。また、工場新築２件と居抜き工場整備１件を経験し、工事日程と予算を計画通り進め、工場の入り口から出口までの情報・物流合理化を実現。
当時一棟で120,000㎡の日本一の工場建設を担当。
吉田 正幸
現場改善コンサルタント / 日本特殊陶業株式会社 OB
生産設備の電気設計、修理、保全、IEなど幅広い分野にて、トップと現場の間の意思疎通を取りつつ、管理指標の生産性向上を行なう現場改善の経験が豊富。
丸川 隆文
経営コンサルタント
大手鉄鋼メーカー勤務時の米国シリコンバレー駐在において日米での経営の違いを体感し、半導体・ハイテク部品業界向け部材メーカー勤務を経て、国内経営コンサルティング会社に転職。
20年以上にわたり各種業界において製造現場起点からの事業競争力向上に資する支援を手がける。
石ヶ森 強
安全衛生管理 コンサルタント
専任の安全衛生担当として15年間、大手製造業企業様と共に災害防止・健康障害防止に従事。安全管理では千人率、度数率、強度率を低減させる活動の充実を図り、RSTとして職長教育や新卒者教育講師を担当。衛生管理では、健康診断やストレスチェック実施後の事業主が行う義務を定着化。また、人事・総務の経験から、労働基準法、労働安全衛生法及び関係法令の解説を階層別に行い、長時間労働によるメンタル不全を出さない制度を充実。今後も「安全配慮義務」で事業主が問われることがないよう取組みします。
林田 博光
トヨタ自動車OB 田原工場副工場長
トヨタ生産方式をベースとして各社の実態に即した改善指導が特徴。また、生産技術部門、生産管理部門、調達部門等を包括した工場全体の改善活動の指導も可能。いろいろな業種の工場の指導経験が豊富。
ティラック・プシュパクマラ
TPM・リーンマネジメントコンサルタント
スリランカ国内外で300社におよぶ一流企業の経営者や管理職を対象に研修を行ってきており、その数は50,000人を超えます。
Institute of Lean Management (Pvt) Ltdの創始者およびCEOであり、またLean Solutions (Pvt) Ltd（バングラデシュ）の企業トレーナー、TPM・リーンマネジメントのコンサルタント、代表取締役社長を務めています。
選ばれる3つの理由
REASON
REASON 1
40ヶ国、
1,500社以上の改善実績
自社だけでは解決できない現場の問題は必ずあります。製造業が勝ち残るための改善・改革は、国や業界を問わず、改善の実践体験を通じて、人材を育成し、生産体制基盤を強化することが必要です。
REASON 2
現場が一目置き、
喜ぶコンサルティング
従来のコンサルティングでは、経営層とコンサルタントが中心になってすすめるため、現場とコンサルタントの間に距離がありました。弊社コンサルタントは、評論家的な「あら探し」ではなく「改善の種」を具体的に見出す指導により、現場の人間との隔たりのない指導をすることができます。
REASON 3
指導終了後も
継続的改善がされる
「人づくり」を強化しながら、設計から調達・製造・物流、そして生産管理と「全体の流れ」を重視し、貴社の現場の実態に合った指導を実施。現場が納得できるコンサルティング指導を行うことで、指導終了後も改善文化が継続されます。
40ヶ国以上、
有名メーカー出身のコンサルが対応。
お気軽に問合せください。
