折戸 勉

Tsutomu Orito
トヨタ自動車OB 本社工場生産管理室/GPC 課長級
デンソーテンOB 生産管理部/物流管理部 部長級

収益改善(赤字からの脱却)具体的には生産性向上、品質向上、製品・部品在庫削減、物流費低減、生産リードタイム短縮、現場改善マンの人材育成など、国内外の会社で顧客の要請に応え改善成果を上げている。セミナー講座も幅広く実施。

得意領域

#品質向上#コスト削減#生産性向上#人材育成#経営改善

専門業界

#自動車#倉庫・物流#その他

経歴・経験
トヨタ自動車
(38年間)
  • 工場生産管理全般、部品調達改善など
  • 全社生産管理システムの開発/運用指導
  • 住宅部門へのミルクラン導入/立上げ
  • 中国初の車両工場(四川トヨタ)の立上げ支援
    (生産管理/調達物流/システム開発など)
富士通テン
(6年間)
  • 海外向け部品手配システムの改善
  • 生産リードタイムの短縮
  • 部品/製品在庫削減、異常AIR費用の削減
  • 物流コストダウン
    (コンテナ積載率の改善/荷姿改善など)
  • 海外生産拠点の生産管理/物流改善指導
平山
(9年間)

現場改善コンサルタントとして国内外で活躍中

<2011年以降の主な改善指導先>
カメラメーカー、紙パックメーカー、パーム椰子畑・パーム油工場、プラスチック部品メーカー、家具メーカー、時計部品メーカーなど

~現在に至る~
実施可能なセミナー

  • トヨタ生産方式
  • 物流改善
  • かんばん方式
  • 7つのムダ
  • 管理監督者の役割
  • 日常管理
  • 自工程完結
  • 5S
  • 段替改善
  • 人材育成
  • その他
  • 海外での改善指導

    中国、タイ、欧州、メキシコ、インドネシア、マレーシア、カンボジア。

    改善事例の紹介

    海外赤字工場を黒字化へ

    40ヶ国以上、
    有名メーカー出身のコンサルが対応。
    お気軽に問合せください。

    お急ぎの方は御電話ください。

    03-5783-3571
    お問い合わせ受付 [平日] 8:30~17:30

    選ばれる3つの理由 REASON

    REASON 1

    40ヶ国、
    1,000社以上の改善実績

    自社だけでは解決できない現場の問題は必ずあります。製造業が勝ち残るための改善・改革は、国や業界を問わず、改善の実践体験を通じて、人材を育成し、生産体制基盤を強化することが必要です。

    REASON 2

    現場が一目置き、
    喜ぶコンサルティング

    従来のコンサルティングでは、経営層とコンサルタントが中心になってすすめるため、現場とコンサルタントの間に距離がありました。弊社コンサルタントは、評論家的な「あら探し」ではなく「改善の種」を具体的に見出す指導により、現場の人間との隔たりのない指導をすることができます。

    REASON 3

    指導終了後も
    継続的改善がされる

    「人づくり」を強化しながら、設計から調達・製造・物流、そして生産管理と「全体の流れ」を重視し、貴社の現場の実態に合った指導を実施。現場が納得できるコンサルティング指導を行うことで、指導終了後も改善文化が継続されます。

    40ヶ国以上、
    有名メーカー出身のコンサルが対応。
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