折戸 勉
トヨタ自動車ＯＢ 本社工場生産管理室／ＧＰＣ 課長級
デンソーテンＯＢ 生産管理部／物流管理部 部長級
収益改善（赤字からの脱却）具体的には生産性向上、品質向上、製品･部品在庫削減、物流費低減、生産リードタイム短縮、現場改善マンの人材育成など、国内外の会社で顧客の要請に応え改善成果を上げている。セミナー講座も幅広く実施。
柿沢 高一
リコーOB 品質保証部・製造技術部
リコーにてトヨタ生産方式をベースにリコー生産方式を立ち上げ。その後、食品・菓子、医療業界など他業種にトヨタ生産方式を実践指導。
マシンの生産性向上、ネックマシンの能力向上、コンベア生産の原価低減、セル生産（１人方式・巡回方式・分業方式・分割方式）の構築、台車引き生産方式の構築、５S職場風土づくり、品質・設備管理を実践する。
石川 久吉
技術士（経営工学部門）
生産技術、品質管理、設備保全、信頼性向上の技術コンサルタント。
生産現場の改善と同時に、それぞれの生産現場で改善が持続的に行えるように人材の育成を行っていきます。
林田 博光
トヨタ自動車OB 田原工場副工場長
トヨタ生産方式をベースとして各社の実態に即した改善指導が特徴。また、生産技術部門、生産管理部門、調達部門等を包括した工場全体の改善活動の指導も可能。いろいろな業種の工場の指導経験が豊富。
ティラック・プシュパクマラ
TPM・リーンマネジメントコンサルタント
スリランカ国内外で300社におよぶ一流企業の経営者や管理職を対象に研修を行ってきており、その数は50,000人を超えます。
Institute of Lean Management (Pvt) Ltdの創始者およびCEOであり、またLean Solutions (Pvt) Ltd（バングラデシュ）の企業トレーナー、TPM・リーンマネジメントのコンサルタント、代表取締役社長を務めています。
選ばれる3つの理由
REASON
REASON 1
40ヶ国、
1,500社以上の改善実績
自社だけでは解決できない現場の問題は必ずあります。製造業が勝ち残るための改善・改革は、国や業界を問わず、改善の実践体験を通じて、人材を育成し、生産体制基盤を強化することが必要です。
REASON 2
現場が一目置き、
喜ぶコンサルティング
従来のコンサルティングでは、経営層とコンサルタントが中心になってすすめるため、現場とコンサルタントの間に距離がありました。弊社コンサルタントは、評論家的な「あら探し」ではなく「改善の種」を具体的に見出す指導により、現場の人間との隔たりのない指導をすることができます。
REASON 3
指導終了後も
継続的改善がされる
「人づくり」を強化しながら、設計から調達・製造・物流、そして生産管理と「全体の流れ」を重視し、貴社の現場の実態に合った指導を実施。現場が納得できるコンサルティング指導を行うことで、指導終了後も改善文化が継続されます。
40ヶ国以上、
有名メーカー出身のコンサルが対応。
お気軽に問合せください。
